În comparație cu majoritatea materialelor din oțel și fontă, aluminiul are multe caracteristici semnificative în proprietățile fizice: rezistența și duritatea sunt mult mai mari decât aluminiul pur, dar mai mic decât oțelul, forța de tăiere este mai mică, iar conductivitatea termică este bună.
Pentru că aliaj de aluminiuPrelucrare CNC este moale, plastic, ușor de lipit de scule, Bue este format pe instrument, iar sudare poate apărea pe lamă în timpul tăierii de mare viteză, determinând ca instrumentul să piardă capacitatea de tăiere, afectând precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței. În plus, aluminiul are un coeficient de expansiune termică mare, iar tăierea căldurii poate provoca cu ușurință deformarea termică a piesei de lucru și poate reduce precizia prelucrării.
În rezumat, selecția lichidului de tăiere pentru prelucrarea CNC din aliaj de aluminiu este foarte importantă, iar o bună lubrifiere, răcire, filtrare și prevenire a ruginii trebuie să fie garantată. Prin urmare, lichidul de tăiere pentruPrelucrare CNC din aluminiueste diferit de lichidul de tăiere obișnuit și este crucial să alegeți lichidul de tăiere potrivit.
Diferite lichide de tăiere trebuie selectate în funcție de condițiile de prelucrare a CNC din aluminiu și a cerințelor de precizie. Întrucât prelucrarea CNC de mare viteză va genera multă căldură, cum ar fi tăierea și forajul de mare viteză, dacă căldura generată nu poate fi luată de lichidul de tăiere la timp, se va produce lipirea și chiar va avea loc Bue, ceea ce va afecta serios rugozitatea prelucrării și viața de instrumente a piesei de lucru și va provoca și deformarea termică a piesei de prelucrare, afectând grav, care afectează serios acceptarea piesei de muncă. Prin urmare, selecția de lichid de tăiere trebuie să ia în considerare propria sa lubrifiere și performanțe de răcire.
Pentru măcinare, chipsurile de măcinare sunt foarte mici și se va genera multă căldură în timpul procesului de măcinare. Este necesar să luăm în considerare atât lubrifierea, cât și performanța de răcire a lichidului de tăiere, cât și filtrarea lichidului de tăiere. Dacă vâscozitatea lichidului de tăiere selectat este prea mare, jetoanele nu pot fi depuse sau filtrate și va zgâria suprafața zonei de procesare a piesei de lucru pe măsură ce răcitorul circulă, afectând astfel procesarea finisajului suprafeței. Prin urmare, măcinarea ultrafină este selectată pentru șlefuire sau ulei de măcinare cu vâscozitate scăzută sau lichid de tăiere semi-sintetic pentru măcinare și măcinare.
Atunci când selectați lichidul de tăiere, pe lângă luarea în considerare a proprietăților de lubrifiere și răcire ale lichidului de tăiere, ar trebui, de asemenea, luate în considerare rezistența la coroziune, costul și întreținerea ușoară a lichidului de tăiere. Tăierea uleiului este ușor de ales un aditiv anti-fricțiune de bază relativ scăzut de vâscozitate, care poate obține frecare de lubrifiere și răcire bună și filtrare ușoară. Cu toate acestea, tăierea uleiului are probleme de punct de fulgerare scăzut, fum mare în timpul tăierii de mare viteză, factor de risc ridicat, volatilizare rapidă și costuri ridicate de utilizator. Prin urmare, lichidul de tăiere solubil în apă trebuie utilizat pe cât posibil atunci când condițiile permit.
Pentru lichidele de prelucrare pe bază de apă, este mai important să luăm în considerare prevenirea ruginii. Inhibitori de rugină pe bază de apă utilizați frecvent sunt silicatul de aluminiu și esteri fosfați. Pentru prelucrarea pe termen lung a pieselor de lucru, un inhibitor de rugină a ruginii esterului fosfat de fluid este ușor de utilizat în timpul procesării. Ca material pe bază de siliciu, coroziunea de contact pe termen lung cu aluminiu produce „pete de siliciu” negru. Valoarea pH-ului fluidului de tăiere este menținută peste 8-10. Dacă rugina nu este bună, materialele din aluminiu sunt ușor corodate în condiții alcaline. Prin urmare, lichidele de tăiere solubile în apă trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune a aluminiului.
