Servicii de turnare prin injecție

Trebuie să testați rapid piața cu piese de volum redus?
Sau doriți să creați cantități mari de piese de producție?
Atunci nu puteți greși cu serviciile noastre de turnare prin injecție.
La Tinheo, producem matrițe prototip de înaltă calitate din matrițe din aluminiu, cu timpi de livrare rapidi.
Clienții noștri își pot testa rapid modelele de fabricație și funcționalitate.
Oferim, de asemenea, turnare prin injecție de metal sau plastic pentru nevoile dumneavoastră de producție de mare volum.

Aveți nevoie de scule rapide, de fabricare a matrițelor de producție în masă sau de turnare prin injecție cu toleranțe strânse?
Echipa noastră de specialiști cu experiență poate oferi o soluție rentabilă în fiecare etapă.
produse de turnare prin injecție

Avantajele turnării prin injecție cu Tinheo

Există un număr mare de furnizori de turnare prin injecție. De ce ar trebui să ne alegeți ca furnizor de turnare prin injecție? Iată primele 3 motive:

1. Ingineri cu experiență
Inginerii noștri de turnare prin injecție au o experiență bogată după gestionarea a mii de proiecte; indiferent de părțile pe care le întâlnesc, pot obține imediat parametrii corecti.

2. Facilități avansate
Putem realiza cele mai precise mulaje folosind mașini de turnare prin injecție locale importate și de marcă de top.

3. Capacitate nelimitate

Pe lângă facilitățile noastre interne, am construit rețele puternice cu partenerii noștri. Flote complete de mașini de turnat prin injecție pentru metal și plastic, de la 10 la 1000 de tone, sunt gata pentru comenzile dumneavoastră fără întârziere.

Capabilitățile noastre de turnare prin injecție

La Tinheo, echipa noastră experimentată produce piese turnate prin injecție de cea mai înaltă calitate. Utilizăm turnarea prin injecție în tandem cu capacitățile noastre de scule rapide, permițându-ne să creăm rapid și eficient piese de turnare prin injecție de metal sau plastic personalizate.

Tehnologia noastră de turnare prin injecție ne permite să folosim o gamă largă de materiale și finisaje pentru a se potrivi nevoilor oricărei industrie sau aplicații.

Iată câteva dintre opțiunile din care puteți alege:



Servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului

Cel mai popular proces personalizat de turnare prin injecție, termoplastic, este potrivit pentru produse de larg consum, componente auto și multe alte aplicații.


Servicii de turnare cauciuc siliconic lichid

Turnarea prin injecție cu silicon lichid este ideală pentru a crea piese detaliate, rezistente la temperatură, din silicon lichid termorigid, fie singur, fie împreună cu supramularea.


Servicii de turnare prin injecție a metalelor

Potrivit pentru piese metalice mici și detaliate, turnarea prin injecție de metal este rentabilă în volume mari și risipește mai puțin material decât prelucrarea CNC.

Opțiuni suplimentare de turnare prin injecție

Pe lângă serviciile de bază de turnare prin injecție, oferim și două variante ale procesului - supraturlare și turnare prin inserție. Ambele pot fi utile în situații specifice.

Supramulare

Supramularea folosește turnarea prin injecție pentru a crea o piesă din mai multe materiale. Acest proces adaugă un strat de material turnat prin injecție peste o piesă de prelucrat turnată prin injecție existentă. Procesul de supraturlare produce piese legate chimic realizate din diferite materiale.
Metoda de supraturlare este adesea mai ieftină și mai eficientă decât alte abordări de producție care necesită crearea și asamblarea separată a pieselor de material componente. Procesul poate construi piese stratificate de la zero sau poate adăuga un strat exterior rezistent pieselor și instrumentelor din plastic existente, oferind un exterior robust. Periuțele de dinți constând dintr-un corp solid din plastic și mâner cauciucat sunt un exemplu de produs supramulat.

Insert Molding

Turnarea prin inserție este similară cu supramularea, dar substratul nu este neapărat plastic și nu trebuie să fie produs prin turnare prin injecție. De exemplu, turnarea cu inserție poate fi utilizată pentru a adăuga un strat de plastic la o piesă metalică prefabricată.

Părțile obișnuite realizate cu turnare cu inserție includ unelte portabile ascuțite, cum ar fi bisturiile care constau dintr-o lamă de metal adăpostită parțial într-un mâner de plastic. Turnarea cu inserții este, de asemenea, frecvent utilizată pentru a crea inserții care încorporează bucșe, cleme și elemente de fixare.

Materiale de turnare prin injecție din plastic
Acetal polioximetilenă (POM)
Acrilonitril butadien stiren (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Poliamidă umplută cu sticlă (PA-GF)
Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)
Polietilenă de joasă densitate (LDPE)
Tereftalat de polibutilenă (PBT)
Policarbonat (PC)
Policarbonat umplut cu sticla (PC-GF)
policarbonat ABS (PC-ABS)
Tereftalat de polietilenă (PET)
Polimetacrilat de metil (acrilic) (PMMA)
sulfură de polifenilen (PPS)
Polipropilenă (PP)
Polistiren (PS)
Polistiren + polifenil eteri (PS-PPE)
Elastomer termoplastic (TPE)
Vulcanizate termoplastice (TPV)





Opțiuni de finisare

Lustruire
Pad-ul de imprimare
serigrafie
Pictură color personalizată
Finisare cu laser
Miza de căldură
Finisarea texturii

Aplicații comune

Procesul de fabricație prin turnare prin injecție este utilizat pentru a produce piese pentru multe industrii și aplicații, inclusiv:
Dispozitive medicale
Automobile
Aerospațial
Electronic
Ambalare
Recipiente pentru alimente
Jucării
Prototipuri din plastic

Ce este turnarea prin injecție?

Procesele de turnare prin injecție fac piesele din plastic prin injectarea de plastic topit - de obicei un termoplastic - în matrițe de injecție de metal, de obicei realizate din oțel sau aluminiu.

Mașina alimentează materia primă în matriță în sine, efectiv o impresie negativă a piesei finale, care constă din două secțiuni: o matriță de injecție (A) și o matriță de ejector (B).

Spațiul dintre cele două secțiuni este cavitatea matriței, în care este injectat materialul.

Deși sunt capabile să producă o gamă largă de piese, matrițele de injecție au anumite constrângeri de proiectare. Piesele turnate prin injecție din plastic trebuie să aibă pereți îngusti. Acestea ar trebui să evite elementele de supraînălțare și să aibă un anumit grad de tiraj (laturi conice), astfel încât piesa turnată să poată fi scoasă din matriță.

Turnarea prin injecție este utilizată în principal cu materialele plastice și în special cu materialele termoplastice. Materialele termoplastice sunt polimeri care se înmoaie la o temperatură ridicată ( moment în care pot fi injectați liber într-o matriță) și apoi revin la stare solidă după răcire. Turnarea prin injecție funcționează și cu termorezistente, care pot fi întărite pentru a face un solid, dar nu pot fi apoi topite înapoi într-un lichid. Mai puțin frecvente sunt elastomerii.

Care este procesul de turnare prin injecție?

Turnarea prin injecție este cel mai popular proces de fabricație pentru producerea pieselor din plastic. Turnarea prin injecție este cel mai popular proces de fabricație pentru producerea pieselor din plastic. O mașină de turnat prin injecție cu material plastic brut și diverse matrițe poate face multe piese diverse, mari și mici, durabile sau de unică folosință, pentru multe industrii și aplicații. Deci, cum funcționează turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces de formare - Turnarea prin injecție este un proces de formare - mai degrabă decât un proces subtractiv (de tăiere) precum prelucrarea CNC sau un proces aditiv precum imprimarea 3D - care utilizează o matriță ca dispozitiv de formare. Procesul este potrivit pentru materiale precum materialele termoplastice, care sunt încălzite până când ajung la o stare topită și apoi sunt injectate într-o matriță metalică unde se răcesc și iau forma interiorului sau cavității matriței. Explicația simplă:

Procesul de turnare prin injecție poate fi împărțit în patru etape: topirea materialului, injectarea acestuia în matriță, răcirea materialului (sau lăsarea acestuia să se răcească) până când se întărește, apoi ejectarea piesei finale din matriță. Pune simplu:

01 Topiți
02 Injectare
03 Cool
04 Eject

Explicația detaliată:

În principiu, turnarea prin injecție este un proces relativ ușor de înțeles. Executarea acestuia este, însă, puțin mai complexă.

Turnarea prin injecție începe cu turnarea peleților (granule) de material plastic într-un buncăr. Aceste pelete sunt apoi mutate din buncăr într-un butoi și încălzite până când ajung la o stare topită.

Materialul topit este apoi forțat prin butoi printr-un șurub alternativ până când există suficient material în apropierea punctului de ieșire al butoiului pentru a umple matrița. Această cantitate de material este cunoscută sub numele de împușcătură.

După trecerea printr-o supapă de reținere, împușcătura de material lichid este forțată din butoi într-un canal din matriță numit sprue, apoi printr-o rețea de canale mai mici numite canale și în cavitatea matriței. Aceste ghidaje sunt de obicei organizate pentru a livra materialul în zonele potrivite ale matriței cu o forță adecvată.

Materialul începe imediat să se răcească și să se întărească odată ce ajunge la matriță. Răcirea poate fi, de asemenea, accelerată utilizând linii de răcire din jurul matriței umplute cu apă în circulație.

Când materialul este răcit și solidificat, operatorul deschide matrița, iar piesa turnată poate fi apoi ejectată. În funcție de rigiditatea materialului plastic, utilizarea știfturilor de evacuare poate ajuta la îndepărtarea piesei de plastic din matriță fără a o rupe.

Covoiul și canalul sunt tăiate din piesă - uneori lăsând un mic semn - înainte ca piesa turnată să fie gata pentru post-procesare sau livrare.

Pași pentru a obține piese turnate prin injecție

În orice proiect de turnare prin injecție, deciziile cruciale trebuie luate înainte de începerea procesului de turnare. Fluxul de lucru decurge adesea astfel:

1. Selectați materialul: Selectarea materialului este primul pas atunci când vă pregătiți pentru turnarea prin injecție. Designerii de produse vor lua în considerare de obicei materiale specifice de turnare prin injecție atunci când proiectează un produs nou. Și dacă nu sunt siguri, realizarea de prototipuri rapide este cea mai bună modalitate de a testa diferite opțiuni de materiale.

2. Confirmați cantitatea: este esențial să discutați de la început numărul propus de piese turnate care urmează să fie produse. Numărul de fotografii va determina tipul de matriță folosit: o matriță prototip sau o matriță de producție de mare volum.

3. Analiza fluxului matriței: Software-ul de analiză a fluxului matriței de turnare prin injecție oferă un raport de simulare. Raportul prezice factori precum deformarea părților și eficiența canalului de răcire și, în cele din urmă, ajută producătorii să evite greșelile. În cazul unui raport negativ, designul poate fi modificat pentru a îmbunătăți procesul de turnare prin injecție.

4. Creați matrița: Fabricarea matriței este un proces specializat. În zilele noastre, matrițele sunt adesea realizate prin prelucrare CNC și EDM, deoarece aceste procese pot produce rapid matrițe metalice foarte detaliate.

5. Creați matrițele: odată ce matrița este gata de funcționare, procesul de turnare prin injecție poate începe, așa cum este explicat în „Ce este procesul de turnare prin injecție?” secțiune.

Avantajele turnării prin injecție

Turnarea prin injecție este o opțiune excelentă pentru producția la scară largă de piese și componente din plastic. La urma urmei, există un motiv pentru care atât de multe companii de înaltă tehnologie din întreaga lume îl folosesc pentru a produce piese. Dar ce face turnarea prin injecție atât de populară?

Ei bine, iată câteva dintre cele mai mari avantaje ale sale:

Eficienţă

Procesul de injectare a matriței este foarte eficient, permițând producerea rapidă a comenzilor mari.

Detaliu superior

Presiunea ridicată a injecției asigură că materialul topit ajunge în fiecare crăpătură a matriței înainte de întărire. Acest lucru le permite inginerilor de proiectare să încorporeze geometrice complexe și elemente complicate în designul lor.

Accesibilitate

Producția rapidă și eficientă asigură un cost pe piesă scăzut, în timp ce volumele mari de producție produc economii de scară suplimentare. Aluminiul, un material rentabil și ușor disponibil, poate fi folosit pentru instrumentele de matriță prin injecție pentru a controla costurile.

Producție în volum mare

Turnarea prin injecție cu matrițe din oțel poate facilita producția de piese în volum mare de milioane.

Rezistență mare la tracțiune

Piesele turnate prin injecție pot fi întărite prin adăugarea de umpluturi în rășina lichidă, îmbunătățind rezistența la tracțiune.

Finisaj gata de utilizare, Cu un tratament adecvat, piesele turnate prin injecție ies din matriță cu un finisaj neted care nu necesită o rafinare suplimentară.

Întrebări frecvente privind turnarea prin injecție

Ce materiale plastice puteți folosi cu turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție poate folosi aproape orice tip de plastic care poate fi, de asemenea, combinat împreună. Această versatilitate de neegalat face turnarea prin injecție atât de populară și potrivită pentru unele dintre cele mai solicitante industrii din lume. Puteți verifica selecția de materiale disponibile și finisajele mânerelor noastre pentru serviciul de turnare prin injecție pe această pagină.

Care este procesul din spatele turnării prin injecție?

Peleții de plastic sunt topiți și apoi introduși sub formă lichidă în unealta de matriță, unde se răcește și ia forma dorită. Procesul permite o precizie ridicată și toleranțe strânse, deoarece poate fi replicat exact de fiecare dată. De ce ar trebui să folosesc turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție este una dintre cele mai accesibile moduri de a fabrica cantități mari de piese, în special pentru serii de producție mai mari. Chiar dacă proiectarea și crearea matriței poate dura timp, procesul devine apoi foarte accesibil și eficient.
Cât de repede puteți produce piese folosind turnarea prin injecție?

Primul pas în serviciul nostru de turnare prin injecție este proiectarea instrumentului de turnare prin injecție. Cât timp va dura acest lucru va depinde de complexitatea proiectului dumneavoastră. Cronologia obișnuită poate fi scurtă de o săptămână și lungă de câteva luni.