Turnarea în vid este un proces încercat și testat pentru producerea mai multor modele și prototipuri de înaltă calitate pentru o gamă completă de aplicații, nu doar pentru testarea de potrivire și funcționare, ci și pentru comercializarea lansării de produse.
Turnarea în vid este un proces încercat și testat pentru producerea mai multor modele și prototipuri de înaltă calitate pentru o gamă completă de aplicații; inclusiv testarea formei, a potrivirii și a funcției.
Tinheo este pe deplin capabil să facă față nevoilor dvs. de turnare în vid și turnare cu silicon. Cu ani de experiență în domeniu, vă putem fabrica piesele din plastic la cele mai înalte standarde, precum și la un cost-eficient și cu operațiuni rapide.
Turnarea în vid este o metodă excelentă de a face piese rigide sau flexibile și este ideală pentru prototipuri de înaltă calitate, testare funcțională, testare de concept și demonstrații de afișare. Piesele de turnare din uretan pot fi fabricate de la câteva până la sute, după cum este necesar.
Contactați-ne astăzi pentru mai multe informații despre serviciile noastre de casting.
Avantajele turnării în vid
1 Revenire rapidă
Tinheo poate furniza până la 20 de părți în 15 zile sau mai puțin, în funcție de specificațiile și volumul piesei.
2 Accesibilitate
Formele din silicon sunt mai puțin costisitoare decât sculele folosite pentru turnarea prin injecție, rezultând prețuri mici.
3 Capabil să producă piese mari
În funcție de tipul de echipament folosit, turnarea în vid poate crea piese foarte mari.
4 Finisaj superior al suprafeței turnării prin injecție
Procesul de vid elimină bulele de aer și permite materialului să capteze detalii fine.
5 opțiuni de culoare
Pigmenții de colorare pot fi adăugați la rășină pentru o varietate de opțiuni de culoare.
6 Repetabilitate
Formele din silicon pot fi folosite de aproximativ 20 de ori înainte de a fi înlocuite.
Aplicații comune de turnare în vid
Prototipuri vizuale
Dovezi de concept
Carcase si huse
Producție în volum redus
Testarea pieței
Propuneri pentru investitori
Targuri
Ce este turnarea în vid?
Turnarea în vid este o tehnologie de producție care utilizează un vid pentru a atrage materialul de turnare lichid într-o matriță. Diferă semnificativ de turnarea prin injecție, care împinge materialul lichid într-o matriță folosind un șurub.
Procesul de turnare în vid oferă avantaje semnificative și este deosebit de util pentru piesele care au subtăieri sau detalii fine.
Procesul începe cu un model principal, pe care Tinheo îl creează folosind unul dintre centrele sale de prelucrare CNC - deși poate fi folosită și imprimarea 3D. Acest model principal este apoi scufundat în silicon lichid, care se întărește și devine matriță.
Odată ce a fost tăiat și modelul principal scos, matrița din silicon poate fi folosită. Această etapă implică turnarea rășinii de turnare în matriță, deoarece vidul elimină bulele și pungile de aer pentru a asigura un finisaj neted.
Piesa din rășină este apoi întărită într-un cuptor și îndepărtată din matrița de silicon după răcire, care poate fi reutilizată de aproximativ 20 de ori. Fiecare piesă turnată este o copie exactă a modelului principal original. Este o soluție perfectă pentru prototiparea rapidă și realizarea de loturi mici de piese de calitate.
Procesul de turnare în vid
Pasul 1: Master building Masters sunt solide 3D ale modelelor dvs. CAD. Ele sunt de obicei realizate prin prelucrare CNC sau prin imprimare 3D. Realizarea Master la o temperatură de 40°. După terminarea și inspectarea maeștrilor, vom trece la fabricarea matrițelor din silicon.
Pasul 2: Realizarea matrițelor Formele de turnare sunt realizate din silicon lichid. Umpleți până la jumătate cutia de turnare cu silicon lichid, încălziți cutia de turnare până când siliconul este complet întărit și apoi lăsați să se întărească într-un cuptor timp de 16 ore. Umpleți cu lichid siliconic suplimentar care este, de asemenea, încălzit și întărit. Odată uscată, matrița este tăiată și stăpânul îndepărtat.
Pasul 3: Faceți piesele Turnați rășinile de turnare în cavitatea goală pentru a crea o copie foarte precisă a originalului. Este chiar posibil să supramulați cu două sau mai multe materiale. Formele din silicon sunt de obicei bune pentru aproximativ 20 de copii ale modelului principal.
Specificații tehnice pentru turnarea în vid
Timp de livrare obișnuit: Până la 20 de părți în 15 zile sau mai puțin, depinde de specificațiile piesei și de volume.
Precizie: ± 0,3% (cu limita inferioară pe ± 0,3 mm la dimensiuni mai mici de 100 mm)
Grosimea minimă a peretelui: Pentru a vă asigura că matrița este umplută corespunzător, este necesară o grosime a peretelui de cel puțin 0,75 mm. Pentru cele mai bune rezultate, vă recomandăm o grosime a peretelui de cel puțin 1,5 mm
Dimensiunile maxime ale piesei: Dimensiunea matriței este limitată de dimensiunile camerei de vid (1900 x 900 x 750 mm) și de volumul produsului (volum maxim: 10 litri)
Cantități tipice: Până la 25 de exemplare per matriță (în funcție de complexitatea matriței și de materialele de turnare)
Culoare și finisare: Pigmentul este adăugat la poliuretanul lichid înainte de turnare, vopsire și textura personalizate.
