Cum să îmbunătățiți precizia prelucrării CNC

Apariția CNC este un progres major în industrie.
Poate rezolva mai bine problemele de procesare cnc ale unor loturi complexe, precise, mici și pieselor modificabile.
Este o mașină-uneltă automată flexibilă și eficientă.
La prelucrarea cu aMașină CNC, trebuie efectuată mai întâi o analiză a procesului.
În funcție de material, forma conturului și precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, selectați mașina-uneltă adecvată, formulați un plan de prelucrare, determinați secvența de prelucrare a pieselor și utilizați scule de tăiere, dispozitive de fixare și uleiuri de tăiere. Identificați fiecare proces.
Următoarele puncte sunt introduse pe scurt pentru a îmbunătăți Prelucrarea CNC și precizia prelucrării cu strung.



1. Selectarea rezonabilă a parametrilor de tăiere

Pentru o tăiere eficientă a metalelor, materialul care trebuie prelucrat, unealta de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente majore.
Acestea determină timpul de prelucrare, durata de viață a sculei și calitatea prelucrării, iar o metodă de prelucrare eficientă din punct de vedere al costurilor este cu siguranță o alegere rezonabilă pentru condițiile de tăiere.

Trei factori ai condițiilor de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere duc direct la deteriorarea sculei.
Alegerea duratei de viață a sculei este legată de uzura sculei, modificările dimensionale, calitatea suprafeței, zgomotul de tăiere și căldura de prelucrare.

Relația dintre condițiile de avans și uzura din spate a sculei are loc într-un interval foarte mic.
Cu toate acestea, viteza de avans este mare, temperatura de tăiere crește, iar uzura din spate este mare.
Afectează instrumentul de tăiere mai puțin decât viteza de tăiere.
Adâncimea de tăiere nu afectează instrumentul de tăiere la fel de mult ca viteza de tăiere și avansul,
Dar stratul întărit produs de materialul de tăiere poate afecta și durata de viață a sculei în micro-tăiere.

2. Selecția rezonabilă a instrumentelor.

(1) La strunjirea brută, trebuie selectată o unealtă de tăiere cu rezistență ridicată și durabilitate bună pentru a îndeplini cerințele de avans mare și avans mare în timpul strunjirii brute.
(2) Alegeți instrumente precise și durabile pentru a asigura precizia prelucrării.
(3) Pentru a reduce timpul de schimbare a sculei și pentru a facilita schimbarea sculelor, clemele și lamele ar trebui folosite cât mai mult posibil.

3. Alegerea corectă a lămpilor.

(1) Încercați să utilizați dispozitive de fixare generale pentru a fixa piesa de prelucrat și evitați utilizarea dispozitivelor de fixare speciale.
(2) Data de poziționare a pieselor este coincidentă pentru a reduce eroarea de poziționare.

4. Determinați calea de procesare.

Calea de prelucrare este calea de mișcare și direcția sculei în raport cu piesa în timpul procesului de prelucrare a mașinii-unelte controlate de index.
(1) Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței trebuie garantate.
(2) Traseul de procesare ar trebui scurtat pentru a reduce timpul de mers în gol al sculei.

5. Relația dintre calea de prelucrare și alocația de prelucrare.

În general, piesele în exces dintr-un semifabricat, în special cele care conțin piei dure forjate și turnate, ar trebui prelucrate pe un strung obișnuit. Dacă este necesar un strung CNC, trebuie acordată atenție amenajării flexibile a programului.

6. Folosiți ulei special de tăiere.

În general, pentru o curățare mai ușoară a produsului finit, trebuie determinată o vâscozitate mai bună pe baza dificultății de prelucrare și a condițiilor de degresare. Unele materii prime ale piesei de prelucrat vor reacționa cu aditivii de clor, așa că acordați atenție ruginii albe atunci când selectați uleiurile de tăiere. Uleiurile de tăiere cu aditivi de compuși cu sulf și clor asigură performanța de prelucrare la presiune extremă și evită bavurile și fisurile pe piesa de prelucrat.
Cele de mai sus sunt aspectele care necesită atenție în procesul obișnuit de tăiere. Prin procesul de îmbunătățire continuă, selecția rezonabilă a sculelor de tăiere și a uleiului de tăiere poate îmbunătăți în mod eficient precizia de tăiere.
Pentru mai multe despre serviciile de prelucrare CNC, vă rugăm să contactați Tinheo – un profesionistPrelucrare CNCfurnizor de prototipuri rapide.